Как проверить производительность прецизионного штамповочного станка?

2023-02-20

1. Тоннажное испытаниепрецизионная штамповочная машина
Это испытание необходимо провести с помощью тестера тоннажа пуансона, который может точно измерить фактическое давление пуансона.

2. Проверка точности пуансона.
Испытание точности прецизионного штамповочного станка должно определить параллельность между нижней поверхностью ползуна и нижним столом, параллельность, вертикальность, общий зазор между верхней и нижней сторонами механизма перемещения, а также значение шума машина. Значение точности определения должно соответствовать первоклассному стандарту точности J.I.S (Японский промышленный стандарт).

3. Проверка динамической балансировки маховика.
Испытание динамической балансировки маховика прецизионного штамповочного станка определяется двухточечным методом, то есть методом испытаний, при котором амплитуду вибрации штамповочного станка снижают до заданного диапазона посредством коррекции баланса на рабочая скорость. Амплитуда прецизионного штамповочного станка должна контролироваться на уровне около 0,02 мм, обычно испытательное значение составляет около 0,015-0,02 мм, чтобы полностью удовлетворить потребности клиентов.

4. Проверка координации сцепления и тормоза.
Это испытание проводится после завершения сборки прецизионного пресс-муфты и тормоза. Метод проверки очень прост, то есть проверить, полностью ли раскрыт тормоз при подключенном сцеплении; выключается ли сцепление при нажатии на тормоз. Несмотря на то, что проверка проста, она обязательна. Это напрямую влияет на точность запуска и остановки ползуна, а также напрямую влияет на безопасность штамповочного производства.

5. Испытание жесткости прецизионного штамповочного станка.

Испытание на жесткость прецизионного штамповочного станка обычно проводится после завершения этапа установки и ввода в эксплуатацию на объекте клиента, в основном для проверки двух аспектов рабочего места и ползунка. В сочетании с этим методом заносятся полученные данные измерений, рисуется кривая и сравнивается со стандартным значением, чтобы увидеть, соответствует ли она.

  • QR