Общие сбои металлических машин штамповки

Во время использованияМеталлические машины штамповки, некоторые распространенные недостатки могут возникнуть из-за сложности оборудования и долгосрочной высокоинтенсивной работы. Ниже приведены общие ошибки металлических машин с штамповками:

1. Штамповочная машина не может запустить

Проблема питания: сбой питания или нестабильное напряжение, проверьте линию питания и предохранитель.

Отказ системы управления: сбой детали электрического управления, что приводит к невозможности передачи начального сигнала.

Запуск кнопки аварийной остановки: кнопка аварийной остановки нажата и должна быть сброшена перед перезапуском.

Запуск устройства для защиты безопасности: если дверь не закрыта, давление слишком высокое и т. Д., Защита системы безопасности запускается, проверьте устройство безопасности оборудования.

2. Штамповочная машина нестабильна или ненормальная

Пневматическая система системы: недостаточный источник воздуха, нестабильное давление воздуха или поврежденные пневматические компоненты, что приводит к непрерывному движению.

Отказ гидравлической системы: недостаточное гидравлическое масло, поврежденный или протекающий масляный насос, что приводит к нестабильному давлению.

Электронная сбой системы управления: сбой системы управления электрическим управлением, неспособность точно выполнить действия.

Механический износ: износ трансмиссионной части вызывает механическое заклинивание.

3. Чрезмерный шум от штамповочной машины

Износ или выброс механических деталей: ослабление или тяжелый износ передач, подшипников, соединительных шатунов и других деталей, вызывая ненормальный шум.

Плохая смазка: недостаточное смазочное масло или отказ системы смазки, что приводит к увеличению трения и шума.

Вмешательство от постороннего вещества: в форме или оборудовании есть мусор или металлические чипсы, что вызывает столкновение или трение между частями.

Отказ пневматических компонентов: повреждение или утечка компонентов, таких как цилиндры и воздушные трубы, могут вызвать увеличение шума.

4. Утечка масла или воздуха с штамповки

Утечка гидравлической системы: старение или повреждение компонентов, таких как гидравлические насосы, масляные трубы и герметизирующие кольца, что приводит к утечке гидравлического масла.

Утечка пневматической системы: плохое герметизация цилиндров, суставов воздушных труб или других пневматических компонентов, что приводит к утечке воздуха.

Старение уплотнений: старение и сбой компонентов, таких как герметизирующие кольца и уплотнительные кольца, что приводит к утечке жидкости или газа.

5. Чрезмерная вибрация штамповочной машины

Нестабильный фундамент: Основой маркировки является нестабильной или не плотно установленной, что приводит к вибрации оборудования.

Несбалансированные механические детали: такие как шестерни, валы, соединительные шатуны и другие части несбалансированы или сильно изношены, вызывая несбалансированную вибрацию.

Неровная нагрузка: неправильная установка плесени и неровное размещение заготовки вызывают неравномерную рабочую нагрузку на штамповочную машину.

6. Недостаточное давление штамповки на штамповочную машину

Недостаточное давление воздуха: недостаточное источник воздуха или нестабильное давление воздуха влияет на давление штамповки.

Отказ гидравлической системы: недостаточное гидравлическое масло, разрушение масляного насоса, утечка масляных труб и т. Д., В результате чего штамповочная машина не может обеспечить достаточное давление.

Износ или повреждение формы: износ или повреждение формы приводит к тому, что подставное давление штамповки не достигнуто во время штамповки.

Неправильная настройка давления: Неправильная настройка системы регулирования давления заставляет давление слишком низкое.

7. Неквалифицированное качество продукции штамповки

Проблема плесени: износ плесени, деформация или ненадлежащая установка приводят к неточным размерам или неровной поверхности продукта штамповки.

Задача материала: сырье не соответствует требованиям к качеству, что может вызвать деформацию, растрескивание или поломку материала в процессе штамповки.

Неправильная скорость штамповки: слишком быстрая или слишком медленная скорость штамповки может вызвать нестабильные размеры или дефекты в готовом продукте.

Недостаточное давление: пуншащая машина не может обеспечить достаточное давление, что приводит к плохому удару.

8. Панчащая машина часто останавливается

Защита от перегрузки запускается: когда перегрузка перегрузки перегружена, система защиты от перегрузки автоматически останавливается.

Электрическая система системы: часть управления электрическим управлением не удается, в результате чего оборудование останавливается.

Запускается устройство безопасности: запускается безопасное выключатель, устройство аварийного остановки, выключатель двери и т. Д., В результате чего оборудование останавливается.

9. Парчащая машина не стабильна, а удары неровно

Неровная плесень: износ, деформация или конструктивные проблемы плесени могут вызвать неравномерность в процессе удара.

Недостаточное давление: проблемы с гидравлической системой или пневматической системой могут вызвать недостаточное давление в процессе удара, что приведет к неравномерным продуктам.

Проблемы с материалом: неравномерное качество металлических материалов может вызвать неравномерные эффекты удара в процессе удара.

Свободные или изношенные механические детали: часть передачи машины для удара свободная и изношенная, что приводит к непоследовательным ударам.

10. Перегрев удара

Недостаточная смазка: недостаточное смазочное масло или сбой системы смазки вызывает чрезмерное трение механических частей и генерирует слишком много тепла.

Перегрузка двигателя: двигатель перегревается из-за чрезмерной нагрузки или долгосрочной работы.

Отказ системы охлаждения: сбой системы охлаждающей воды или системы охлаждающей жидкости приводит к неэффективному тепловому рассеянию.

Своевременное обнаружение и решение этих распространенных недостатков, операционная эффективностьМеталлические машины штамповкиМожно улучшить, срок службы оборудования может быть продлен, время простоя производства может быть сокращено, а непрерывность производства и качество продукции может быть обеспечено.