Принцип и структура высокоскоростного Punch Press

2025-03-20



Высокоскоростной Punch Pressэто автоматизированное оборудование, используемое для массового производства, широко используемого в обработке металлов, штамповки, формировании и других областях. Его принцип и структура следующие:


1. Принцип

Рабочий принципВысокоскоростной Punch Pressэто ударить металлический лист в желаемую форму под давлением через удары пунша. Основная рабочая часть Punch Press заключается в достижении деформации металла посредством высокочастотного удара. Его рабочий процесс обычно включает в себя:

Кормление: материал подается в рабочую зону пунша нажима через систему автоматического кормления.

Парень: высокоскоростный нажатой на удар передает кинетическую энергию в удар, так что удар быстро спускается и сотрудничает с матрицей, чтобы ударить заготовку.

Разряд: заготовка после удара будет автоматически разряжен для подготовки к следующему удару.

Высокоскоростные пержизные прессы обычно обладают высокой скоростью, высокой эффективностью производства и высокой точностью и подходят для операций на перемешивании, которые требуют быстрого и эффективного удара.


2. Структура

СтруктураВысокоскоростной Punch Pressв основном включает в себя следующие части:

Кадра: кадр является основной вспомогательной структурой пресса, которая имеет давление во время процесса удара и обеспечивает стабильность процесса удара. Как правило, для обеспечения ее прочности и жесткости применяется литая сталь или стальная пластина.

Маховик и коленчатый вал: маховик используется для хранения энергии и передачи энергии на удар через коленчатый вал. Маховик высокоскоростного пуншного пресса обычно предназначена для того, чтобы быть больше, чтобы обеспечить стабильный энергоснабжение при работе на высокой скорости.

Удар и умереть: удар - один из основных компонентов Punch Press. Сотрудничая с Die, он завершает операции по обработке, такие как удары и сдвиг заготовки. Скорость спуска удара очень быстрая, что обеспечивает высокую эффективность производства.

Система слайдеров: ползунок - это компонент, соединяющий удар с коленчатым валом. Он обычно устанавливается в раме и может перемещаться в вертикальном направлении через подключенную систему соединительного стержня. Движение слайдера позволяет удару оказывать достаточное давление на кубик.

Сильная система: включая электродвигатели, редукторы и т. Д., Чтобы обеспечить источник вождения. Силовая система высокоскоростного Punch Press должна быть в состоянии быстро реагировать, чтобы обеспечить реализацию высокоскоростных воздействий.

Система автоматического кормления: для достижения массового производства автоматическая система кормления обычно используется с высокоскоростным пунш-прессом. Он может автоматически подавать металлический лист в Workbench и точно позиционировать его, чтобы обеспечить точность и консистенцию каждого удара.

Система разрядки: отходы после штамповки должны быть удалены вовремя. Система разрядки выводит отходы из рабочей зоны с помощью пневматических или механических средств, чтобы поддерживать добычу.


3. Особенности

Высокая скорость: скорость штамповки высокоскоростного пуншного пресса обычно высока, достигая сотни раз в минуту или даже больше, что подходит для массового производства.

Высокая точность: из-за высокой скорости и точной системы управления высокоскоростными перевозчными машинами можно гарантировать точность продуктов штамповки.

Автоматизация: Многие высокоскоростные перевозки оснащены системами автоматического кормления и сброса для снижения ручного вмешательства и повышения эффективности производства.



4. Поля приложения

Высокоскоростной Punch Press широко используется в электронике, автомобилях, домашних приборах, медицинском оборудовании и других отраслях для выполнения таких операций, как штамповка, сдвиг и формирование металлических листов и создание различных точных деталей и структурных деталей.


Высокоскоростной прессможет достичь высокоэффективного и высокого уровня массового производства, снизить затраты на рабочую силу и улучшить уровень автоматизации производственной линии.